Силикон для заливки форм: как выбрать материал для работы

Силикон для заливки форм применяют при изготовлении копий декоративных элементов, фигур, деталей, свечей, мыла, изделий из гипса, воска, смолы и других материалов. Жидкий состав заполняет пространство вокруг исходной модели, повторяет ее рельеф и после отверждения превращается в эластичную форму.

Формовочный силикон удобен для предметов со сложной поверхностью. Он передает мелкие линии, углубления, текстуру дерева, камня, пластика и других материалов. Готовая матрица растягивается при извлечении отливки, а затем возвращается к исходным размерам.

Интернет-магазин 23строй - жидкий силикон для форм. Все подробности на https://www.23stroi.ru/catalog/silikony/.

Какой силикон используют для заливки форм

Большинство составов состоит из двух компонентов: силиконовой основы и отвердителя. Перед работой их соединяют в пропорции, которую указывает производитель. Например, встречаются системы 1:1, 10:1 или 100:2.

По типу катализатора силиконы можно разделить на две основные группы:

• на оловянном катализаторе;
• на платиновом катализаторе.

Оловянные составы часто используют для технических, декоративных и строительных форм. Они подходят для заливки гипса, воска, некоторых смол и цементных смесей.

Платиновый силикон отличается стабильными размерами после полимеризации и подходит для задач, где требуется точное воспроизведение модели. Отдельные марки допускают контакт с пищевыми продуктами. Такая возможность должна быть указана производителем в характеристиках материала.

На что обратить внимание при выборе

Один из основных параметров — твердость по шкале Shore A. Мягкие силиконы легче снимаются с изделий с глубоким рельефом и поднутрениями. Более жесткие составы лучше удерживают геометрию крупных форм.

При покупке стоит учитывать:

• твердость после отверждения;
• вязкость жидкой смеси;
• время жизни после смешивания;
• срок полной полимеризации;
• прочность на разрыв;
• максимальную рабочую температуру;
• совместимость с материалом отливки.

Для небольших фигур и сложного декора часто используют силикон с твердостью около 10–30 Shore A. Для более крупных деталей может потребоваться материал 30–40 Shore A и выше. Точные параметры зависят от конструкции формы.

Как подготовить силикон к заливке

Сначала исходную модель очищают от пыли, масла и других загрязнений. Затем вокруг нее собирают герметичную опалубку. Между моделью и стенками оставляют пространство, которое после заливки сформирует стенки будущей формы.

Компоненты отмеряют по массе или объему в соответствии с инструкцией. Изменять пропорции самостоятельно не стоит: избыток или недостаток отвердителя может повлиять на прочность и скорость полимеризации.

Работа обычно включает несколько действий:

• подготовку модели;
• сборку опалубки;
• точное дозирование компонентов;
• перемешивание смеси;
• заливку;
• выдержку до полного отверждения.

Состав желательно перемешивать медленно, проходя инструментом по стенкам и дну емкости. Это позволяет получить однородную массу.

Как избежать пузырьков воздуха

При смешивании в жидкий силикон попадает воздух. Если пузырь останется возле поверхности модели, на готовой форме может появиться дефект.

Для удаления воздуха используют вакуумную камеру. Если такого оборудования нет, смесь заливают тонкой струей в одну точку. Силикон постепенно растекается и самостоятельно покрывает модель.

На деталях с мелким рельефом можно предварительно нанести тонкий слой состава кистью. После этого заливают основной объем.

Сколько силикона потребуется

Количество материала зависит от объема опалубки, размера модели и толщины стенок. Расход желательно рассчитать заранее и добавить небольшой запас на остатки в емкости и на инструменте.

Силикон для заливки форм выбирают не только по цене. Для результата важны вязкость, твердость, время работы со смесью и совместимость с будущей отливкой. Если эти параметры соответствуют задаче, форма точно повторяет оригинал и может использоваться для нескольких циклов изготовления изделий.